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散端子自动剥皮打端子机操作说明书

发表时间:2019-11-15 15:23


端子自动剥皮打端机JL-150B

    




TEL:0755-23270022   FAX:0755-23270099

ADD:深圳市宝安区松岗街道广深公路松岗段486



   散装端子的压接受无法连续送料的制约,在压着时产量一直跟不上,因此我司研发了这款散装端子自动排列送料的端子压接机,相比传统的静音端子机压接,效率提升了3倍以上。且可以加装剥皮装置,实现自动剥线压端。

      设备参数

生产能力:800 - 1200条/小时以上(视操作人员熟练程度

适用线材: 1.5 - 2.0mm 2.5 - 4.0mm(须分为不同设备)

剥皮长度:1-10mm 或 3 - 20mm

压接压力:∮ 1.5 - 2.0mm的标准配置为2.0T,∮ 2.5 - 4.0mm的标准配置为3.0T

输入电源:单相AC 220V   1000W

气源要求:5 - 6Kgf以上 (需使用干燥、清洁空气)

适用模具:冷压端子专用模具


安装

整套设备主要包含以下几个部分:振动盘、直振、端子机、机架。设备出厂时端子机已按客户的端子配好模具,调试好压接高度及压接位置的送料机构。设备到厂后需要安装的只有动盘以及出料口位置的调节。安装步骤如下:

首先将机架落地于水平地面上,机架上的端子机及机箱内部都不用动,调节六个脚杯的高度,使机台处于水平位上

松开机台左面的三角形分布的固定脚螺丝,将振动盘放置于固定脚上,调节振动盘的位置,使出料口刚好对准直振的入料口,取一两个料轻轻滑动,使送料顺畅。然后锁死固定脚的螺丝。

机器的机械部分安装完成后,接好气管,插上电源。进行压接调试

调试

机器的主要调试部分有以下几个部分:振盘送料、直振送料、压接成形、压接口送料、剥线调节。遵循上述顺序调节。

1000左右单粒端子倒入振动盘,打开振盘电源端子和直振电源开始自动送出,通过端左侧调速器调频可以控制振盘的送料速度。

    

振盘出口与直振接口的位置装有光纤传感器,可以检测直振上是否处于满料的状态,保持光纤传感器的对射状态。

    

在压接端子时,直振始终是开启的状态,出口位置的高度与压接口的位置在同一水平

顶针位置始终垂直于直振末端外的端子,以保证将端子送至摆臂气缸的定位孔,可能过上下两个螺母调整其位置

  

直振出料口可根据端子的大小更换不同的治具,将四个固定螺丝松开即可更换

    

按下静音端子机上的“手动|自动 ”按扭,端子机模具下压,观察成型情况,可通过调节吊头高度来调节压接的松紧:松开固定螺丝,顺时针旋转,压的更紧,逆时针旋转,压的更松

    


摆臂气缸上的固定孔大小可通过右侧螺丝微调,在绝缘大小相差不大的情况下可通过这一方式调节,相差较大,可更换固定件。注意,每次加工前,固定孔内不可存有端子。


    

剥线调节,在更换不同的线材时需要调节剥口的大小,可以通过刀架侧边的调节螺丝进行调节,顺时针刀口变大,逆时针刀口变小。更换刀片时只需松开刀片螺丝换上新刀片即可。

    

通过对线长定位块可以调节的剥皮长度,进线长度

    

更换线材时可能会因线材的大小不同导致不同的压线效果,压扁或者压不紧,此时可以通过调节上固定杆相连的气缸行程或者下固定杆的位置进行调节。


    

操作页面介绍

    

平移速度:剥线后向左平移速度

平移距离:剥线后向左移动距离

扭线强度设定:扭线松紧

扭线速度:扭线快慢

夹线速度:夹线气缸响应快慢

夹子向前穿线延时:完成平移后在穿线前的停留时间

端子压接位置:相当于穿线的深度

半剥剥线长度设定:0不扭线,1扭线,其它数值为半剥数值,一个数值长度为0.03mm

夹子脱皮后退距离:后退距离可影响扭线松紧

夹子张开放线延时:打完端子后夹子松开的时间

注意事项和维护保养

注意事项:

摆臂气缸固定孔内不可有端子

光纤要保持在对射状态,直振间距依据端子大小变化。

更换端子先手动调节端子机确认上刀高度,避免打坏刀片

本机的剥线,夹线对气压依赖较高,气压不得低于5公斤。




本机的保养主要包含机械部份的润滑及供料部分的清洁:

端子机滑块部位每班加油一次,每次一至两滴即可,模具部送料部位每天加油润滑一次,加油完成后手动活动润滑几次后用干净的布料擦去多余油渍。保持清洁。

振盘及直振导轨,每班清理一次,操持清洁。因振盘振动较大,每周检查一次机器各部位的螺丝紧固。

剥线装置丝杆每班加油一次,保持清洁

后续生产调试程中有任何问题请及时与我司技术人员联系。



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