静音铜带机说明书
规格与随机附件
规格
特点说明：
本机专门针对需要铆合加工的线材所设计，压着铆合，连接线材，取代传统的焊锡方式，没有冷焊，空焊及空气污染的缺点，为通过各种安全规格测试（UL/JIS）最简单有效的方式，人性化设计，操作简单
采用特殊连续式铜带端子材料经切断、成型，压着一次完成，迅速且无废料产生，即省成本。
铜带端子经特殊络路处理，铆合后耐拉力特强、品质稳定。配备直、弯模座供不同产品连接之用。
技术参数JISHUCANSHU
型号 | MOEDL |
|
外观尺寸 | Dimension | 300mmX420mmX450mm |
重量 | Weight | 46KG |
电源 | Power Supply | AC 110V/220V 50/60HZ |
功率 | Power | 电机 550W/220V |
操作方式 | Operating mode | 单动脚踏控制 |
出力 | Stroke Strength | 1500kg |
行程 | Stroke length | 30mm |
高度调节量 | Altitude mixture control quangtity | 8mm |
二.随机附件工具
编号/名称 | 数量 | 规格 |
1.电源线 | 1条 | 220V/品字尾接地插头 |
2.脚踏开关 | 1个 | --------------------------------- |
3.开口扳手 | 1把 | 两端12MM-14MM |
4.内六角扳手 | 1组 | 国标15MM-10MM |
注意：如果缺少或损坏了任何附件，请向购买处询问
操作面板示意图：
主屏幕：显示各个参数（开机默认计数项）
清零键：当需要把主屏幕中的工作数量归零时按下清零键，数量归零，重新计数！
指示灯：红色为调模/点动状态，绿色为脚踏开关控制状态（开机默认为此状态）！
转换键：按下指示灯变红色，配合调模（+）和点动（-）键，设备将点动，按一下动一下，手动调试模具时请只按调模（+）键，不要按点动（-）键，否则将不是机器运转方向会把铜带折弯！指示灯为绿色时设备将以脚踏开并控制方式工作。
调模键（+）：指示灯为红色时，按下此键机器缓慢运转（注意铜带未取出时，请勿连接按）设置键：功能设置，此键出厂已经由厂家设定好数值，无需调试，如有需要设置可以联系厂家专业技术人员。
速度键：如需加快设备工作速度，按下此键，主屏幕显示F=60（出厂参数），用+/-键调整主频参数，调试范围40-80，不建议修改出厂参数！再按下确认，d=12（出厂参数），此数值为点动调模的力度，数值越大，机器点动速度力度越大。
变频器参数代码
参数号 | 参数意义/范围 | 出厂值 |
F=60 | 主频40、45、50、55、60、65、70、75、80可设定 | 60Hz |
n=1 | 冲头连续工作次数0-99 | 1 |
h=0 | 工作间隔时间0-10（当连续工作时，冲头停止后间隔一定时间，再重新循环工作）当h=0,且》1时，电机将不会有定位动作，而是连续运转，直至完成次数。 | 0 |
L=00 | 备用参数，不需修改 | 00 |
变频器异常保护与处理
当端子机变频器出现故障时，将会自动停机，屏幕会有中文提示故障原因。
显示代码 |
代码意义 | 处理方法 |
错误代号 |
| 无异常记录 |
| 0 |
E-o | 过流 | 检查有否短路、堵转；电机还未停稳，又急速起动情况 | 1 |
E-oCA | 加速中过电流 | 一般由加速太快引起，注意调整加速时间。 | 2 |
E-oC | 等速中过电流 | 注意是否有突加性负载。 | 3 |
E-oCd | 减速中过电流 | 一般由减速太快引起，注意调整减速时间。 | 4 |
E-oU | 过压 | 电源电压过压，减速或停车过快时，造成泵升电压过高（可增大减速数值） | 5 |
E-oH | 驱动器过热 | 检查环境温度是否过高，变频器是否散热通风良好。 | 6 |
E-oL | 电机热维电器动作 | 检查电机功率是否超过变频器功率；是否长期处于低速大电流状态（参见电子热继电器；过载保护特性图） | 7 |
E-OL2 | 过转矩保护动作 | 超过设定的过转矩值，查过转矩相关参数和外部转矩 | 8 |
E-LU | 低压 | 电源输入过低，是否负载过重引起母线压降，有掉电发生 | 9 |
E-CU | 连锁断 | D098-D101中设为连锁的端子处在断开状态，须重新连通后并按复位后才能恢复正常操作 | 10 |
ACL- | 变频器硬件保护 | 在运行过程中外部多次出现不时原因的错误而引起的保护 | 11 |
*** | 数码管三个点 | 在运行过程中，无停车信号（传感器接触不良或者已损坏 | 12 |
拆卸组装模具
拆卸方法：
1：将套筒扳手套入机器右侧主轴尾端,延指示标志方向旋转,（或按下操作面板上手动键，指示灯变为红色后，再按下行键）将模具移动到最高点
2：用一字螺丝刀取下活动成型刀（11#）及弹簧，螺丝
3：松开模具盖板(02#)底部定位块螺丝
,拉开定位块，并轻轻加以固定，待模具装入后
根据模具大小宽度移动定位！
4：松开取出模具盖板(02#)M6-25螺丝。取下模具盖板,取出模具!
5：松开后切断刀
,取下后切断刀(83#)
6：松开下成型刀螺丝，取下下成型刀（37#）
完成全部模具拆卸！
组装方法：
1：将加注好润滑油的铜套垂直套入模具的长臂（05#）和断臂（06#）上。
2：把铜套嵌入处于最高点的偏心轴上，套入后在模具背面加注润滑油
3：盖上模具盖板（02#）并紧固M6-25的螺丝！
4：松开模具盖板（02#）底部
的定位块螺丝，调整定位块位置，并紧固螺丝！
5：将设备延标识扳手旋转几圈（或按下操作面板上手动键，指示灯变为红色后，再按下行），检查是否灵活，如不灵活拆开检查是否有安装不良的错位磨擦！
6：摇动灵活正常后，装入下活动成型刀（11#）
7：装上后切断刀（83#）
，安装时用力向模具方向顶住，边顶住边紧固螺丝！
8：装上下成型刀（37#）
，将模具慢慢摇下，将上铆刀（09#）对入下成型刀（37#）中，并检查上下刀中心，中心正确后紧固螺丝！
9：再次旋转主轴，手动压接一个，确认无问题后，既可开机操作！
模具局部分解组装图（一）
常见机械故障及处理方法（一）
状况 | 不良原因 | 故障处理方法 |
状况一： 端子卷合不均匀 进料长短脚 |
A：进料不足 B：进料止回杆（17）有磨损现象后止回杆弹簧（20）弹性不佳，有回料情形 | A：调整送料轮B（零件（26），松开送料轮B螺丝做顺时针方向调整，以满足送料长度
B：更换进料止回杆或弹簧 |
状况二： 进料打折 | A：进料太多
B：进料管（零件21）堵塞 C：切刀块（零件83）堵塞 | A：送开送料轮B（零件26）螺丝以逆时针方向调整送料轮，送料轮B一般调整到保持缺口朝右，水平方向即可 B：清理进料导管 C：清理切刀块（83） |
状况三 成型后端子有毛边（容易造成卡模或者结合点不完全现象） | A：切刀块（83）与模具(07)没有紧密贴合 B：切刀块（83）的锯齿状磨损后模具（07）磨损 C：定位挡板（60）与模具（08）之间有空隙 | A：送开切刀块螺丝调整切刀块与模具（07）的紧贴 B：更换切刀块（83）或者模具（07） C：取下模具盖板和模具，重新调整定位挡板（60）与模具密贴 |
状况四 成型后端子有碎裂，或一边凸起的情形 | A：上刀（09）磨损 B：上刀（09）与下模（37）调整不当 | A：更换上刀（09） B：调整09与37的中心位置 |
状况五
连接松脱 | A：上模与下模空隙过大 B：铜环（06）磨损，口径变大或变形 C：使用线材与模具规格不相符 D：上刀短臂（06）凸轴松动 | A：减小09与37之间上下的空隙 B：更换铜环（06） C：重新确认模具使用范围 D：更换上刀短臂（06） |
状况六 成型端子碰触下模 | A：上下模间距过大 B：上下模不当的调整 C：（零件11）磨损 | A：调整上模与下模间之间隙（大约一张纸的厚度） B：更换进料止回杆或弹簧 C：更换（零件11） |
状况七 端子未成型即被弹出 | A：套筒弹簧（零件14）弹性疲乏 B：铜带材料使用不对或使用共他不合格铜带 C：错误ANVIL型号 | A：更换弹簧（零件14） B：确认铜带材料的规格 C：查对Anvil（零件11）的编号是否与模具组相符合 |
状况八 启动电机，电机运转，踏下脚踏开关设备没有工作 | A：脚踏开关故障（时间继电器指示类不灭） | A：确认脚踏开关连线是否接好，或更换脚踏开关。 |
产品详情：静音铜带机
