深圳巨力兄弟机械有限公司

大平方剥线机

JL-600-70G

地址：深圳市宝安区松岗街道广深公路松岗段486号

电话：0755-23270022

目录

一、产品简介1

二、产品外形1

2.1 部件说明1

三、产品技术指标2

3.1 技术指标2

四、运输和存储3

五、操作说明3

5.1 机械部分操作3

5.1.1 机械调整技术要点3

5.2 控制系统操作3

5.2.1 人机接口概述3

5.2.2 参数输入4

        5.2.3 功能参数                                               5    

六、常见问题及解答5

6.1 使用过程中的注意事项5

6.2 故障及解决方法6

七、技术支持和维护7

    保修卡8

一、产品简介

全自动大平方剥线机是采用ARM高速处理器，与先进的运动控制技术相结合自主研发的具有完全知识产权的新一代线束加工设备。采用先进的人机界面，人性化的设计，操作起来及其简单。产品适用于电缆线以及多芯线。加工出的线束，长度一致，外观漂亮，效果佳。

二、产品参数

图2-1 产品外形图

2.1 部件说明

（1）进线轮：转动时使线材前进后退，配合刀架进行拉线头外皮的动作。

（2）出线轮：配合刀架完成拉线尾外皮的动作，加工好的线束飞出也由其完成。

（3）刀架机构：切刀装置，线束的外皮切开，切断线由其完成。

（4）导管：线材进入起导引作用；

（5）拉手：用于设备搬运过程中吊装

（6）电源开关：设备电气部分电源的总开关。控制系统，步进驱动器的电源均由其控制。

（7）紧急停止开关：用于设备出现异常以及紧急情况时紧急停止设备。

（8）人机操作界面：用于整个设备控制。

三、产品技术指标

3.1 技术指标

正常工作电压 212V～232V

额定频率 50Hz

极限工作电压 202V～240V

额定电流 7A～15A

气候条件

技术参数

四、运输和存储

本剥线机必须在原包装条件下进行运输和储存。从本公司出售之日起，当用户完全遵守剥线机运输、储存及使用规定，并在本公司封条完整的条件下，剥线机应符合国标、行标的要求。

五、操作说明

5.1 机械部分操作

5.1.1 机械调整技术要点

在设备正式启动运行前，需注意以下技术要点：

(Ⅰ) 调整导管基座的位置，当线材穿过进线孔、进线轮、导管、出线轮时，观察是否在一条直线上。

(Ⅱ) 观察进线轮两轮之间的间隙和出线轮两轮之间的间隙，两者的间隙均必须小于线材的外皮直径。

(Ⅲ) 把线材放入进线轮两轮之间，压紧线材。用一只手拽住线材，稍微用力往外拉，如果拉不出时说明进线轮间隙与压力均合适。

(Ⅳ) 把线材放入出线轮两轮之间，压紧线材。用一只手拽住线材，稍微用力往外拉，如果拉不出时说明出线轮间隙与压力均合适。

5.2 控制系统操作

5.2.1 人机接口概述

人机接口的显示部分采用800*480真彩触摸界面，参数输入及启动停止操作采用触摸操作。

5.2.2 参数输入

【参数解释】

总   长：所需切割线材的总长度，包括剥口。

前剥：线材的前端需剥口长度，设定0时无前剥皮动作。

前半剥：线材线头的皮剥开的长度。如果头剥长度大于或等于线头长度时为全剥，小于时为半剥。

后剥口：线材的后端需剥口长度，设定0时无后剥皮动作。

后半剥：线材线尾的皮剥开的长度。如果尾剥长度大于或等于线尾长度时为全剥，小于时为半剥。

刀   值：指线材线芯多股铜丝的截面积总和。参数的数据，表示线径粗细的值，并无实际意义。设备运行中，如遇到线头线尾剥不开、切痕浅情况，则需减小刀值，如遇到线头线尾切断几根铜丝或把线头线尾切掉使线长变短的情况，则需加大刀值。

退   刀：其作用是刀刃切入线材一定深度后，退开一段深度再剥皮。退刀参数为“1”，表示上下刀刃切至线芯后各退0.01MM，依此类推。退刀参数的大小与线材外皮的厚度成正比，外皮的厚度越大，退刀值越大，反之越小。退刀参数既不能过大，也不能过小或为零。如果过大，则不能剥开线皮，如果过小或为零，则刀刃会损伤铜丝。

图5-5中，线长为100MM，线头为6MM，头剥4MM，线尾为6MM，尾剥为4MM，加工出的线材示意如图5-5所示。

图5-5 线材示意

5.2.3 功能参数

六、常见问题及解答

6.1 使用过程中的注意事项

（Ⅰ） 使用稳定的电源，同时保证设备的外壳可靠接地，防止机器漏电对人造成伤害。如果电压不稳定，为使设备正常运行，用户必须配备稳压器。

（Ⅱ） 设备在工作过程中，切勿让小孩或其他非操作人员接近，以免造成伤害。

（Ⅲ） 定期对机器的传动机构润滑保护。温度低时，需使用防冻机油。刀架的外罩上有两个小孔，为润滑的加油孔。

（Ⅳ）设备的工作环境要保持清洁，无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁干扰。设备切勿放在极冷极热的环境中使用，同时通风要保持良好。

6.2 故障及解决方法

故障及解决方法如表6-2所示。

表6-2 故障及解决方法